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電熔管件焊接工藝及工藝要求有哪些?

作者: 南京舜耀HDPE双壁波纹管生产厂家 来源:www.njsygy.com 时间:2019-12-07 15:03   

  電熔管件是目前使用較多的一種塑料管件,主要應用于PE管道的連接,可能大家對它還不是很了解,下面,小編就爲大家簡單介紹一下電熔管件焊接的工藝及其要求,感興趣的小夥伴,不妨隨著小編一起去看看吧!

  電熔管件焊接工藝:

  1、檢查

  檢查管子切口處是否平整,戴好施工手套,保持幹淨的施工環境。

  2、裁管

  管材的兩端相熔要求切割平整,以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋼鋸、電動角磨機、管剪刀等;切割時盡量保證碎屑不殘留在切口處,便于熔接。

  3、清潔接頭部位

  清潔接頭部位並標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用幹淨棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的汙物,標出插入深度線。

  4、管件套入管子

  將電熔管件套入管子至規定的深度,將焊機與管件連好。

  5、校正

  調整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。

  6、通電熔接

  通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生産廠的規定,以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。

  7、冷卻、檢查

  hdpe管接口處只有在全部冷卻到常溫後才能達到其耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質量,因此,冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

  電熔管件焊接的工藝要求:

  1、用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削幹淨,一般刮削深度爲0.2~0.5mm,如管材管件配太緊不易承插裝配時,可適當增加刮削量,並用標志筆標識好承插深度。

  2、在焊接前必須清除管件、管材焊接表面的有機汙漬。

  3、用萬用表檢測管件是否通路,如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度,再用錘子均勻輕擊電熔管件四周,直到管件邊緣與標識線重合爲止,禁止敲擊電源接線柱處。

  4、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻,配合間隙適度爲宜。

  5、在裝配時必須將濺落在焊接區的汙漬擦幹淨。

  6、固定裝配好的接頭和兩側管線,應使兩側管線保持在同一軸線上,並且保證接頭處不受任何外力作用,以待焊接。

  7、焊接完成後,應保證充分的冷卻時間,冷卻期間禁止挪動管線。

  8、焊機正常工作的必要條件:220V或380V的穩定電源,6mm2以上的電源線。